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【十加大十確保】曹莊礦維修加工中心“自動碼放”小革新提效保安全

    本網訊 “原來需要人工將成品鋼帶搬運、碼垛,搬動起來費時費力,還存在安全隱患。現在有了這個自動碼放裝置,大大提高了工作效率和安全系數。”曹莊礦維修加工中心技術員解培虎日前介紹了新研制的W鋼帶自動碼放裝置的功效。

    維修加工中心W鋼帶生產原采用自動截割、人工碼放方式,帶鋼經鋼帶機切割壓型后,需要人工將成品鋼帶搬運、碼垛,由于每片鋼帶重達百斤,人工搬動費時、費力,還容易造成擠碰傷,存在安全隱患。為解決這一難題,維修加工中心成立技術攻關小組,對W鋼帶自動碼放裝置進行革新。

    經過考察,技術人員發現由于鋼帶機型號陳舊,鋼帶沉重并且生產尺寸型號不同,很難實現鋼帶自動碼放整齊。并且原鋼帶機生產廠以及目前同型號的鋼帶機廠家,都沒能實現鋼帶自動碼放,相關技術遇到瓶頸。在研究如何進行技術突破時,維修人員解培虎現場支招,提出利用一套電氣控制裝置來實現鋼帶自動碼放。經過多番考察學習,先后制定多套設計方案,反復摸索試驗,最終自動碼放裝置研發成功。

    該裝置采用電磁閥控制開關,鋼帶截割后可自動運轉到固定位置,通過相關轉運裝置輔助運輸,可實現鋼帶自動截割、自動整齊碼放,大大減少了工人勞動強度,實現了工效、安全雙提升。

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