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巴陵石化5條產業鏈主裝置負荷均高于同行水平

放大字體  縮小字體 2020-02-28  來源:中國石化新聞網

2月26日,巴陵石化煤化工部煤氣化裝置有效氣負荷為95.5%,較月初提高15個百分點,達本月最高負荷,恢復到疫情防控前高負荷穩定運行水平。目前,該公司

   一手抓疫情防控,一手抓生產運行,復工復產穩中向好,煉油、橡膠、樹脂、己內酰胺和煤化工5條產業鏈主要生產裝置生產負荷均高于同行水平,近30套裝置保持平穩運行,煉油化工產品日產量已提升至1.2萬噸以上。

   “前段時間因受交通限行等影響,煤氣化裝置下游的液氨產品庫存居高,煤氣化裝置負荷最近一個月保持85%的有效氣負荷運行狀態,最低時降至70%。”巴陵石化生產管理處總調度室調度介紹,“目前全國各地復工復產,高速公路免費通行,液氨每天外銷約1000至1200噸,盡可能裝40車以上,使庫存下降,為煤氣化裝置從25日起提負荷創造了條件。”與此同時,該公司還根據長嶺煉化生產需要,每小時供應氫氣約7000標準立方米。”

   橡膠部是巴陵石化創效大戶,生產運行備受關注。新冠肺炎疫情發生后,該部產品庫存及物流面臨壓力,他們一度調低運行負荷,穩人心、穩安全,克服困難復工復產,調整產品結構,轉產防疫物資生產原料。目前,該部熱塑橡膠SBS、SEBS、SIS及聚丙烯的10多條生產線全部恢復100%負荷。

   2月17日以來,巴陵石化橡膠部年產5.5萬噸聚丙烯裝置調整生產計劃,每天組織生產60噸高熔融指數的醫用口罩聚丙烯專用料,供下游改性塑料企業生產口罩核心原料熔噴聚丙烯無紡布。至2月26日,該部已生產400多噸醫用口罩聚丙烯專用料。作為國內唯一醫用SEBS高分子材料生產企業,該部還將年產2萬噸SEBS裝置的一條生產線轉產優質SEBS醫用料,日產量約40噸。

   年初以來,巴陵石化樹脂部延續良好態勢,生產經營實現“開門紅”。面對疫情帶來的挑戰,該部強化市場分析和產銷銜接,保持安穩生產,提前跟蹤直接客戶復工復產安排,優化物流,打通收貨流程,降低庫存壓力,同時主動聯系國外客戶,出庫狀況好轉,并恢復出口至俄羅斯和西亞等國家地區。2月份,該部環氧樹脂日產量穩定在400噸以上,年產2.4萬噸環氧氯丙烷裝置氯丙烷單元工藝優化改造凸顯“增產不憎污”效果,助推環氧樹脂穩產高產。

   此外,自1月下旬以來,巴陵石化樹脂部燒堿裝置優化液氯生產,日產量約220噸,一方面確保內部裝置自用;另一方面增加液氯包裝,提高外銷量,為下游客戶提供生產消毒、殺菌防疫物資的原料,助力疫情防控消殺,其中湖南常德一家消毒液生產企業每天液氯需求就有10多噸。

   好馬配好鞍,產品要包裝。為巴陵石化橡膠部、樹脂部、己內酰胺部等提供產品包裝袋、包裝桶的巴陵石化隆興實業公司,也多方籌措原料,開足馬力加大保供生產力度。至2月26日,隆興塑紡廠已生產各類包裝袋近200萬條;隆興金屬制品廠同時開啟兩條生產線,將原生產閉口鋼桶的生產線前端改產開口鋼桶,每天開足馬力生產4000個20升包裝桶,直供樹脂部。

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